復(fù)混肥造粒機(jī)

　　產(chǎn)品介紹：

　　復(fù)混肥造粒機(jī)采用濕法連續(xù)推桿造粒新工藝設(shè)計(jì)制造,，利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的摩擦力，使細(xì)粉狀物料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合,，成粒,、球化、致密,、拋光等過(guò)程,，從而達(dá)到造粒的目的，同時(shí)具備轉(zhuǎn)股造粒機(jī)的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn),，此機(jī)不但可對(duì)多種有機(jī)物進(jìn)行造粒,，也可生產(chǎn)制作復(fù)混肥顆粒，同時(shí)對(duì)使用常規(guī)設(shè)備難以成粒的粗纖維物料,，如：農(nóng)作物秸稈,、酒糟、糠醛渣,，菌渣,、藥渣,、動(dòng)物糞便等，經(jīng)發(fā)酵后就可造粒,，而且對(duì)腐植酸及城市污泥等原料也能達(dá)到很好的造粒效果,。

　　新型有機(jī)肥造粒機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

　　該機(jī)由機(jī)體部分、造粒轉(zhuǎn)子部分和傳動(dòng)部分組成,。工作原理是復(fù)混肥造粒機(jī)將物料從機(jī)體的一端進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi),，通過(guò)造粒轉(zhuǎn)子進(jìn)行連續(xù)推動(dòng)并與機(jī)殼進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)，達(dá)到造粒之目的,，成品顆粒在機(jī)體的另一端被推出機(jī)外,。轉(zhuǎn)子是由傳動(dòng)裝置部分的電機(jī)、減速機(jī)所驅(qū)動(dòng),，傳動(dòng)部分,、機(jī)體部分大都固定在同一機(jī)架上，這樣不但結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,、運(yùn)行平穩(wěn),，而且安裝非常方便，是一種新時(shí)代的環(huán)保肥料生產(chǎn)設(shè)備,。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

　　本機(jī)由機(jī)架,，滾筒，內(nèi)攪齒造粒機(jī)構(gòu),，內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),，外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組合而成。

　　1,，機(jī)架采用加厚槽鋼焊接而成,。

　　2，滾筒采用加厚鋼板焊接而成,，采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)形式。

　　3,，造粒機(jī)構(gòu)采用攪齒造粒方法,。

　　4，外傳動(dòng)采用鑄鋼齒輪齒合進(jìn)行傳動(dòng),。

　　復(fù)混肥造粒機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

　　1.采用旋轉(zhuǎn),、球化、拋光,、致密,、升溫、烘干等多功能為一體的新型造粒工藝,。

　　2.采用高強(qiáng)度合金材料,，堅(jiān)固耐用,，延長(zhǎng)設(shè)備壽命(基本沒有易損件)。

　　3.物料水份在30%～40%之間即可造粒,，出料水份在30%左右,，這樣降低傳統(tǒng)70%水份的工藝烘干要求，有效降低了有機(jī)肥生產(chǎn)成本,。

　　4.在造粒過(guò)程中,，筒體內(nèi)產(chǎn)生50～65度的溫度，使出料顆料水份降低5~8點(diǎn),，進(jìn)而降低烘干成本要求,。

　　5.造粒顆粒均勻、光滑,、圓整,、強(qiáng)度高，顆粒成型率達(dá)95%以上,。

　　6.通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料水份,，來(lái)調(diào)整出料顆料大小，進(jìn)而可滿足不同顆料大小要求,。

　　7.進(jìn)料物料細(xì)度控制在20目左右即可造粒,，改善了傳統(tǒng)造粒至少80目以上的粉碎工藝要求。