圓盤造粒機(jī)是結(jié)合國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上改造而成的.圓盤式造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,具有造粒均勻,、成粒率高,、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),、設(shè)備堅(jiān)固耐用,、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),是很理想的制粒設(shè)備.

　　一,、工作原理

　　預(yù)加水成球盤式全盤成球法.生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤(rùn),形成粒度很均勻的球核,然后送進(jìn)成球盤中進(jìn)行成球.料球的水分應(yīng)控制在12~14%.水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入,成球盤中只加入少量的補(bǔ)加水,補(bǔ)加水量控制在0~3%左右.

　　干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi),并噴灑適量的水份,生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力,摩擦力和重力的作用,沿拋物線運(yùn)動(dòng).由于物料的粘結(jié)性和可塑性,使球核在運(yùn)動(dòng)過程中互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大.當(dāng)成球盤的傾角,、盤邊高,、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí),不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動(dòng).

　　料球在不斷的滾動(dòng)過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面,由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā),使料球具有一定的強(qiáng)度,然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤的邊部排出盤外.

　　二,、用途及特點(diǎn):

　　圓盤造粒機(jī)造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上.造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率,減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命.造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,永不變形.加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍.造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用.本機(jī)有造粒均勻,、成粒率高,、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、設(shè)備堅(jiān)固耐用,、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),是廣大用戶選擇的理想設(shè)備.

　　三,、有機(jī)肥圓盤造粒工藝:

　　1、將處理后的污泥(生活污泥,、工業(yè)污泥等)直接運(yùn)送至原料料倉(cāng)(或原料攪拌機(jī)中).

　　2,、輸送至圓盤均料器中,均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中;將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上,以滿足成球所需的液相量;旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用,使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng),使粉粒間相互搓揉和擠壓,逐漸團(tuán)聚成球,由于顆粒質(zhì)量的差異,所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同,當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤外,較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒.

　　3、輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)中,與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換.

　　4,、輸送至熱篩分中分選顆粒,細(xì)小顆粒直接返回圓盤均料器中,作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球.

　　5,、輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中,通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料.

　　6、輸送至成品篩分機(jī),大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球.

　　7,、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理.

　　8,、輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝,、入庫(kù).

　　9,、烘干,、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器,、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排空.

　　四,、安裝與調(diào)試圓盤造粒機(jī):

　　1,、安裝:該系列圓盤造粒機(jī)出廠后主要有一下部件:

　　①圓盤造粒機(jī)主體,主體包括機(jī)架,、調(diào)節(jié)部分和造粒圓盤等結(jié)構(gòu);

　?、谥鳒p速機(jī)一臺(tái),輸入軸裝有皮帶輪,輸出軸裝有小齒輪一件;

　　③主點(diǎn)動(dòng)機(jī)一臺(tái),裝有皮帶輪一件;

　?、苤卧炝A盤裝置,包括主軸一件,、滾子軸承兩套、軸承座兩件;

　?、莞郊?三角帶,、地角螺栓.

　　用戶訂貨后,按本廠或自行設(shè)計(jì)的工藝流程圖,筑好地基,基礎(chǔ)上預(yù)留地腳孔.基礎(chǔ)打成后應(yīng)在完全凝固后方可安裝機(jī)器.

　　2、調(diào)試:本機(jī)出廠前已調(diào)整過,并通過嚴(yán)格的質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)批準(zhǔn)合格出廠,但因現(xiàn)場(chǎng)的維修或運(yùn)轉(zhuǎn)使用后出現(xiàn)的問題仍需要調(diào)整.

　　五,、圓盤造粒機(jī)優(yōu)點(diǎn):

　　操作直觀,隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整.

　　顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速,而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整,因此圓盤造粒工藝對(duì)粒度的控制范圍較寬,適應(yīng)性強(qiáng),成球率非常高,可達(dá)到70%~90%.

　　圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少,、易操作,比較適用于中小型企業(yè).