圓盤造粒機是結合國內外同類設備先進技術的基礎上改造而成的.圓盤式造粒機盤內襯高強度玻璃鋼,具有造粒均勻、成粒率高,、運轉平穩(wěn),、設備堅固耐用、使用壽命長等優(yōu)點,是很理想的制粒設備.

　　一,、工作原理

　　預加水成球盤式全盤成球法.生料粉在雙軸攪拌機內被霧化水均勻濕潤,形成粒度很均勻的球核,然后送進成球盤中進行成球.料球的水分應控制在12~14%.水應大部分在雙軸攪拌機內加入,成球盤中只加入少量的補加水,補加水量控制在0~3%左右.

　　干粉造粒則直接加在成球盤內,并噴灑適量的水份,生料球核進入成球盤后在盤內受離心力,摩擦力和重力的作用,沿拋物線運動.由于物料的粘結性和可塑性,使球核在運動過程中互相粘結并逐漸長大.當成球盤的傾角,、盤邊高、轉速及水份等參數一定時,不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動.

　　料球在不斷的滾動過程中將球內的水份不斷排擠出表面,由于物料的粘結性以及表面液膜的自然揮發(fā),使料球具有一定的強度,然后隨著傾斜盤體的轉動從盤的邊部排出盤外.

　　二,、用途及特點:

　　圓盤造粒機造粒盤盤角采用整體圓弧結構,成粒率可達93%以上.造粒盤設有三個出料口,便于間斷生產作業(yè),大大降低了勞動強度,提高了勞動效率,減速機與電動機采用柔性皮帶傳動,起動平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設備使用壽命.造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強,堅固耐用,永不變形.加厚,、加重、堅固的底座設計,不需地腳螺栓固定,運轉平穩(wěn).造粒機主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍.造粒機盤內襯高強度玻璃鋼,防腐耐用.本機有造粒均勻,、成粒率高,、運轉平穩(wěn)、設備堅固耐用,、使用壽命長等特點,是廣大用戶選擇的理想設備.

　　三,、有機肥圓盤造粒工藝:

　　1、將處理后的污泥(生活污泥,、工業(yè)污泥等)直接運送至原料料倉(或原料攪拌機中).

　　2,、輸送至圓盤均料器中,均勻的加至圓盤造粒機的旋轉圓盤中;將液體組分或適量的水經由圓盤造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上,以滿足成球所需的液相量;旋轉的圓盤及盤邊對物料產生摩擦力和離心作用,使物料產生周向運動,使粉粒間相互搓揉和擠壓,逐漸團聚成球,由于顆粒質量的差異,所產生的重力和離心作用也不相同,當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時就會被拋出盤外,較小的粒子仍滯留在圓盤內繼續(xù)聚附細的粉粒.

　　3、輸送至有機肥烘干機中,與來自熱風爐中的熱量進行熱交換.

　　4,、輸送至熱篩分中分選顆粒,細小顆粒直接返回圓盤均料器中,作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球.

　　5,、輸送至有機肥冷卻機中,通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料.

　　6、輸送至成品篩分機,大顆粒經粉碎機粉碎后返回至圓盤均料器中繼續(xù)參與成球.

　　7,、篩選后的合格產品輸送至包膜機涂膜處理.

　　8,、輸送至全自動包裝秤稱重、包裝,、入庫.

　　9,、烘干,、冷卻及車間粉塵經旋風除塵器、迷宮式除塵室,、濕法洗滌三級處理后達標排空.

　　四,、安裝與調試圓盤造粒機:

　　1、安裝:該系列圓盤造粒機出廠后主要有一下部件:

　?、賵A盤造粒機主體,主體包括機架,、調節(jié)部分和造粒圓盤等結構;

　　②主減速機一臺,輸入軸裝有皮帶輪,輸出軸裝有小齒輪一件;

　?、壑鼽c動機一臺,裝有皮帶輪一件;

　?、苤卧炝A盤裝置,包括主軸一件、滾子軸承兩套,、軸承座兩件;

　　⑤附件:三角帶,、地角螺栓.

　　用戶訂貨后,按本廠或自行設計的工藝流程圖,筑好地基,基礎上預留地腳孔.基礎打成后應在完全凝固后方可安裝機器.

　　2,、調試:本機出廠前已調整過,并通過嚴格的質量技術檢驗批準合格出廠,但因現場的維修或運轉使用后出現的問題仍需要調整.

　　五、圓盤造粒機優(yōu)點:

　　操作直觀,隨時能掌握設備的運轉情況,如發(fā)現不正常時可及時調整.

　　顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉速,而圓盤的傾斜率與轉速均可調整,因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬,適應性強,成球率非常高,可達到70%~90%.

　　圓盤造粒工藝的生產流程短,、結構簡單,、投資少、易操作,比較適用于中小型企業(yè).