槽式翻拋機(jī)用于畜禽糞便,、污泥垃圾、糖廠濾泥,、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機(jī)廢棄物的發(fā)酵翻堆,，廣泛應(yīng)用于有機(jī)肥廠、復(fù)混肥廠,、污泥垃圾廠,、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。適用于好氧發(fā)酵,，可與太陽能發(fā)酵室,、發(fā)酵槽和移行機(jī)等配套使用,。與移行機(jī)配套使用可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多槽用的功能。與其配套的發(fā)酵槽既可連續(xù)出料也可批量出料,。效率高,，運(yùn)行平穩(wěn)，堅(jiān)固耐用,，翻拋均勻,。

翻堆機(jī)是好氧動態(tài)堆肥的核心設(shè)備。作為一種新型機(jī)械,，它在國家產(chǎn)品目錄中尚不見經(jīng)傳,，但在肥料機(jī)械裝備家族中快速繁衍，成為取代人工,、鏟車對物料翻堆的應(yīng)手機(jī)具,，是影響堆肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的產(chǎn)品。翻堆機(jī)如此重要,，源于它在堆肥生產(chǎn)中的作用：

 

1,、原料調(diào)質(zhì)中的攪拌功能。制肥中,，為調(diào)整原料碳氮比,、酸堿度、含水量等,，必須添加一些輔料,。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠翻堆機(jī)做攪拌作業(yè),，均勻混合,，達(dá)到調(diào)質(zhì)的目的。     2,、調(diào)解原料堆的溫度,。翻堆機(jī)作業(yè)中，原料團(tuán)粒與空氣充分接觸,、混合,，料堆中可涵養(yǎng)大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產(chǎn)生發(fā)酵熱,，堆溫升高；當(dāng)溫度高了,，新鮮空氣的補(bǔ)充可使堆溫降下來,。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態(tài)，各種有益微生物菌在其適應(yīng)的溫度段快速成長繁殖,。  

3,、改善原料堆的通透性,。翻堆系統(tǒng)能把物料處理成小的團(tuán)塊，使質(zhì)地粘稠,、密實(shí)的原料堆變得蓬松,、富有彈性，形成適宜的孔隙度

4,、調(diào)整原料堆的水分,。原料發(fā)酵適宜的含水量在55﹪上下，成品有機(jī)肥水分標(biāo)準(zhǔn)在20﹪以下,。發(fā)酵中,，生化反應(yīng)會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來,。因此,，隨制肥進(jìn)程及時(shí)縮減水分，除了靠熱傳導(dǎo)形成的蒸發(fā),，翻堆機(jī)翻動原料會形成強(qiáng)制性水蒸氣散發(fā),。

5、實(shí)現(xiàn)堆肥工藝的特殊要求,。如對原料的破碎,，賦予原料堆一定的形狀或?qū)崿F(xiàn)原料定量移位等。

作為發(fā)酵設(shè)備以及有機(jī)肥生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備之一,，翻堆機(jī)一直走在時(shí)代發(fā)展的前列,，為有機(jī)肥生產(chǎn)做出做大的貢獻(xiàn)。

三,、結(jié)構(gòu)概述

 槽式翻堆機(jī)由傳動裝置,、提升裝置、行走裝置,、翻堆裝置,、轉(zhuǎn)移車等主要部件組成。電動機(jī)直接將動力傳給擺線針輪減速器經(jīng)鏈輪傳動至翻堆滾筒,，滾筒上的翻拋翅呈排狀分布,，可將發(fā)酵槽內(nèi)的物料翻轉(zhuǎn)攪拌并向后移動，起到翻堆速度快,、攪拌均勻的效果,，從而達(dá)到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好,。 控制柜集中控制,，可實(shí)現(xiàn)手動或自動控制功能。配有軟啟動器，啟動時(shí)沖擊負(fù)荷低,。撥齒堅(jiān)固耐用,，對物料具有一定的打碎和混合功能。

四,、規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號 長度（mm） 功率（KW） 行走速度（m/min） 生產(chǎn)能力(m3/h)

FDJ3000 3000 15+0.75 1 150

FDJ4000 4000 18.5+0.75 1 200

五,、安裝調(diào)試

1、試車前的檢查

①檢查減速機(jī)及各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否已加充足,。

②檢查電源電壓,，額定電壓為380V，壓降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V）,，超出這個(gè)范圍內(nèi)時(shí)不能開車,。

③檢查電機(jī)和電器元件的接頭是否牢靠，并用導(dǎo)線將電機(jī)接地以保安全,。

④檢查各連接部位及連接螺栓是否牢固,，如有松動應(yīng)予以擰緊焊實(shí)。

⑤檢查物料的堆積高度,。

2,、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

首先使翻堆設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，如旋轉(zhuǎn)方向是反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停車,，改變?nèi)嚯娐方宇^,，使其改變旋向。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，聽減速機(jī)有無不正常的聲音,，觸摸各軸承的溫度是否在溫度范圍內(nèi)，觀察旋轉(zhuǎn)的攪拌槳有無摩擦地面的現(xiàn)象,。

3．負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)

①首先啟動翻堆設(shè)備,，啟動卷揚(yáng)機(jī)，將翻拋滾筒緩慢放至發(fā)酵槽底部,。根據(jù)地平的狀況,，如果同條地平水平整體誤差在15毫米以下的，可以將翻拋機(jī)的葉片控制在離地30毫米左右,。發(fā)酵槽地平達(dá)不到這一水平的,，翻拋開葉片離地只能控制在50毫米左右。調(diào)節(jié)好翻拋機(jī)滾筒離地位置后,，再將設(shè)備調(diào)至工作行走速度進(jìn)行翻堆,。翻堆過程中要注意觀察，發(fā)現(xiàn)葉片打地時(shí)要及時(shí)將翻拋機(jī)的滾筒抬起,，以免損壞設(shè)備,。

②在負(fù)載試車過程中,，翻轉(zhuǎn)設(shè)備傳動件應(yīng)工作平穩(wěn)，無異常聲音,，有異常聲音的要及時(shí)檢查。

③電控系統(tǒng)應(yīng)工作穩(wěn)定,，啟止靈敏,，動作準(zhǔn)確。

在上述各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,，如發(fā)現(xiàn)不正常情況,，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障。為避免設(shè)備啟動負(fù)載過重,，損壞電機(jī),，在設(shè)備關(guān)機(jī)前，應(yīng)檢查翻堆滾筒前方有無堆積的物料,，再將翻堆滾筒提升至槽內(nèi)物料的最高堆積點(diǎn)的上方,。

六、操作程序及注意事項(xiàng)

1．開車程序：

開車前檢查 →啟動翻堆設(shè)備→ 行走  

2．.注意事項(xiàng)：

①生產(chǎn)時(shí)任何人不得從翻堆機(jī)前后經(jīng)過,；開車前應(yīng)按警鈴,，人員要遠(yuǎn)離機(jī)器，以防發(fā)生意外,。

②生產(chǎn)時(shí),，不得進(jìn)行檢修或加注潤滑油。

③翻堆時(shí),，一定要按照規(guī)定速度行走,，不得超速工作。

④非本機(jī)器操作員,，不得擅自操作機(jī)器,。操作人員飲酒后或身體不適，休息不好時(shí)不得操作翻拋機(jī),。

⑤為了安全起見,，翻拋機(jī)的所有軌道要求必須接地。

⑥更換線槽或電纜時(shí),，必須切斷電源,。

⑦升降卷揚(yáng)時(shí)一定要注意隨時(shí)注意觀察既要防止?jié)L筒放得過低碰壞葉片，又要防止拉過頭,，拉壞卷揚(yáng)軸及軸承座,。卷揚(yáng)鋼絲繩有部分鋼絲斷裂或發(fā)毛時(shí)要及時(shí)更換鋼絲繩。