一有機(jī)肥生產(chǎn)線基本流程簡(jiǎn)述如下：

 

1,、發(fā)酵工藝段

 

（1）預(yù)發(fā)酵

 

以20噸牛糞,、10噸雞糞、20噸豬糞為原料,，投加到混合預(yù)發(fā)酵裝置（荷蘭進(jìn)口）中,，進(jìn)行有機(jī)物料接種,、充分混合,、預(yù)發(fā)酵。

 

（2）主發(fā)酵

 

采用三結(jié)合臥式厭氧發(fā)酵設(shè)備（專利設(shè)備）,，加入生物菌種,，發(fā)酵溫度控制在50-60℃，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色,，無糞臭但有堆肥氣味,。沼氣收集后經(jīng)水封罐、阻火器進(jìn)入沼氣鍋爐燃燒,，為發(fā)酵裝置,、造粒、干燥等單元提供熱量,。

 

2,、有機(jī)肥生產(chǎn)線復(fù)配工藝段

 

（1）粉碎

 

對(duì)配料（稻草、秸稈,、豆餅,、骨粉、蹄角粉等）進(jìn)行粉碎,，同時(shí)對(duì)無機(jī)肥進(jìn)行粉碎,。

 

（2）原料復(fù)配與混合

 

有機(jī)與無機(jī)原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻,。假如比例12%,，約12噸。

 

（3）含水率控制

 

加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機(jī)物料,，其加入量為木炭6噸/天,、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天,，處理后原料含水率60%-65%,，C/N比20-30。加入物質(zhì)須經(jīng)充分破碎,。

 

3,、有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒工藝

 

（1）粉碎

 

發(fā)酵存放1天后進(jìn)行粉碎,，將發(fā)酵好的有機(jī)料進(jìn)行烘干、粉碎,、篩分,。

 

（2）復(fù)配與混合

 

在系列專用肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物,，添加無機(jī)養(yǎng)分以及濃縮有機(jī)質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì),，使肥料中含有多種植物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)元素如氮、磷,、鉀,、鈉、錳,、鋅,、銅等。根據(jù)配方將氮,、磷,、鉀及發(fā)酵好的物料進(jìn)行電腦配比攪拌，輸送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒,。有機(jī)與無機(jī)原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合,。在攪拌機(jī)內(nèi)充分混勻。假如比例12%,，約12噸,。

 

（3）造粒

 

由于生物肥料的生產(chǎn)，以有機(jī)質(zhì)為主,，纖維素多,、成形條件差，并添加有造肥功能的活細(xì)菌群,、生產(chǎn)過程以不宜接觸高溫等特點(diǎn),。造料方式上不宜采用園盤造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒方法，因?yàn)檫@二種工藝,，要求原料的粉碎細(xì)度高,，造粒水分高，一般含水量要達(dá)到30%左右,，為此烘干的負(fù)荷大,，有效細(xì)菌損失也大，而且成球率低,，(60%～70%左右),，生產(chǎn)過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差,，因此對(duì)于有機(jī)生物肥的生產(chǎn),，應(yīng)以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好,，環(huán)境擠壓對(duì)原料粉碎要求低，成型率高(95%以上),，成開后顆粒含水量低,，烘干的負(fù)荷很小，可以減少有效細(xì)菌的損失,，粉塵小,，操作環(huán)境較好。

 

90噸的復(fù)合肥原料采用擠壓造粒,。原料進(jìn)入造粒機(jī)中,，加入適量的水或蒸汽、粘結(jié)成粒,，造粒后物料通過皮帶機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行干燥,。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%,。

 

（4）烘干

 

生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標(biāo),，需要低溫烘干,，而且有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)發(fā)酵后，含水量約為30%～40%,，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間,，肥料質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14%，需進(jìn)行烘干處理,。因此干燥工段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要工序,，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗,，合理選擇干燥機(jī)的型號(hào)規(guī)格,，控制的工藝條件是非常重要的。

 

為避免有效活細(xì)菌在烘干過程中因溫度過高而死亡,，物料烘干溫度不得高于60℃（一般50℃）,，為此與物料接觸的熱風(fēng)溫度，應(yīng)根據(jù)物料的含水量不同而有所不同,，一般不超過130℃,，最好能分段控制熱風(fēng)溫度，即可以提高熱效率,，又可以避免有效活細(xì)菌的死亡,。根據(jù)這些特點(diǎn)，選用帶式烘干機(jī)比較合適,，該機(jī)適合低溫低水份烘干,，而且可段控制熱風(fēng)進(jìn)入的溫度,，確保物料溫度在整個(gè)烘干過程中不高于規(guī)定的溫度，機(jī)尾還可增加自然風(fēng)冷卻段,，使物料烘干后馬上得到冷卻,，起到一機(jī)多用的功能，對(duì)透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干,，非常適合,，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損,，停留時(shí)間和加料速度可以調(diào)節(jié),，以取得最佳干燥效果，由于大部分熱風(fēng)可循環(huán)利用,，熱效率高,，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。

 

在烘干機(jī)前部設(shè)有一段二次造粒區(qū),，物料在此區(qū)間可實(shí)現(xiàn)二次造粒,。然后經(jīng)揚(yáng)料板將物料揚(yáng)起實(shí)行充分干燥，烘干機(jī)尾部通過抽風(fēng)機(jī)經(jīng)管道將濕潤(rùn)的熱空氣抽出,，進(jìn)入沉降室沉降,，尾氣在通過沉降后經(jīng)過洗滌塔實(shí)行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用,，經(jīng)過二次降塵處理后,，尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。

 

（6）冷卻

 

烘干的物料經(jīng)皮帶輸送機(jī),、送入冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻,，冷卻過程主要是用風(fēng)機(jī)將自然空氣經(jīng)管道送入冷卻機(jī)中對(duì)物料進(jìn)行冷卻，冷卻機(jī)內(nèi)風(fēng)向?yàn)槟媪?，?jīng)風(fēng)機(jī),、管道抽進(jìn)沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進(jìn)行處理排入大氣。

 

冷卻后的物料進(jìn)入篩分,，大顆粒物料經(jīng)粉碎后與篩出的粉料一起進(jìn)入返料皮帶輸送至造粒機(jī)實(shí)行再造粒,，成品進(jìn)入自動(dòng)包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。