一:圓盤(pán)造粒機(jī)簡(jiǎn)介

造粒盤(pán)圓采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93以上。造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率,。減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),，起動(dòng)平穩(wěn)，減緩沖擊力,，提高設(shè)備使用壽命,。造粒盤(pán)盤(pán)底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用,，永不變形,。加厚、加重,、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),，不需地腳螺栓固定,，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

二：圓盤(pán)造粒機(jī)工作原理

各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,，經(jīng)脫氣,、螺旋預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速,、反向旋轉(zhuǎn),，將物料咬入槽內(nèi)并進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小,，其表面張力和重力使之自然脫出,，進(jìn)入碎粒機(jī)和整粒機(jī)破碎、修整,，再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,，合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)或直接包裝，粉狀篩下物料通過(guò)回料裝置再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓,，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強(qiáng)度的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié),。通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀,、條狀,、橄欖狀、扁球狀等物料,。

三：圓盤(pán)造粒機(jī)特點(diǎn)

1.圓盤(pán)造粒機(jī)結(jié)構(gòu)新型新穎合理,，重量減輕，高度降低,。工藝布置靈活方便,，適合老廠改造。

2.大盤(pán)傾角可調(diào)節(jié),。采用角度墊片,，調(diào)整靈活方便。

3.采用獨(dú)特的無(wú)動(dòng)力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低,。

4.大盤(pán)由盤(pán)體和盤(pán)節(jié)組成,。降低主電機(jī)功率。盤(pán)節(jié)沿盤(pán)體可上下調(diào)節(jié),。盤(pán)節(jié)端部為邊法蘭,，料球出盤(pán)時(shí)可保證料球不被拉傷、撕裂,。

5.全新清淤設(shè)計(jì),，由無(wú)動(dòng)力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤(pán)角,，配合盤(pán)體獨(dú)特處理技術(shù),，清淤,、成球效果好，不會(huì)出現(xiàn)大泥團(tuán),，料球直徑90%在3-5mm,。