一,、平模擠壓造粒機用途及特點：

    平膜擠壓造粒機工作原理物料經(jīng)碾輪擠壓到下面,，然后經(jīng)刮刀切斷,，再進入二級組合拋光,、滾制一次成球,；有機肥擠壓造粒機成球率高、無返料,、顆粒強度高,、圓整均勻、成球水分低,、烘干能耗少等優(yōu)點.

  1,、該機主要用于（生物）有機肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工；

  2,、該機加工的顆粒狀物料表面光潔,，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分,；

  3,、顆粒成分均勻，形狀整齊,，顆粒粗細的孔徑可分為：Φ2,、Φ2.5、Φ3.5,、Φ4,、Φ5、Φ6,、Φ7,、Φ8等,。用戶訂貨時可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇。

三,、平模擠壓造粒機安裝調(diào)試：

1.安裝：本機與工藝流程配合安裝,，找出標高水平放置。

2.調(diào)試：①.變速箱內(nèi)加雙曲線齒輪油后方可開機,；

    ②.將造粒機安裝平穩(wěn),，調(diào)整好皮帶松緊，查看轉(zhuǎn)向是否正常,，各部位螺絲有無松動跡象,，放松滾輪軸座上的調(diào)隙螺絲，使本機處于無負荷狀態(tài),，啟動正常后即可投入使用,；

    ③.新機初次使用，取10斤草粉（或鋸末）細沙2斤加（約1.5公斤）植物油或廢機油（注：也可用含油量較大的研磨料代替）攪勻,，擰動調(diào)隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米,，使兩個壓輥轉(zhuǎn)速一致，逐漸加入帶油物料,，擠壓的顆粒反復扎擠,，是膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工，如感覺膜孔阻力較大,，產(chǎn)量低或不出料可按上述方法對膜板進行反復研磨,，使膜孔潤滑流暢后再進行加工；

    ④.在物料加工時如精纖維較多,，應加入5%左右的水分,，如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量，該水分在擠壓過程中將揮發(fā)掉,；

    ⑤.加工完畢后放松調(diào)隙螺絲,。使輥輪處于自由狀態(tài)，停機后清除上下倉料積垢,，特別是甩盤底下余料,，以避免損壞軸承。

四,、平模擠壓造粒機注意事項：

1.開機前先檢查機器內(nèi)是否有雜物,；

2.檢查機器各部位是否正常；

3.本機啟動之后,，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn),，應立即停車調(diào)整,。確認旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn),。

4.使用時應該注意原料中不得有石子,、鐵塊等硬物，對輥輪在工作十多班后（8小時為一班）需坼卸開,，在軸承上加耐高溫油脂,，使輥輪工作性能好，延長軸承使用壽命,；

5.造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉(zhuǎn),；

6.顆粒出現(xiàn)碎末或壓得不實，應將粗纖維物料配方降至50%以內(nèi),；

7.造粒時出現(xiàn)不造粒,、不出料情況，應卸下膜板,，逐孔投開后,，適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒；

8.經(jīng)常檢查皮帶的松緊度,，變速箱又漏油現(xiàn)象及時更換油封,。