一：轉(zhuǎn)鼓造粒機產(chǎn)品概述

 

轉(zhuǎn)鼓造粒機是由我公司工作人員集多年有機肥復混肥生產(chǎn)經(jīng)驗,開發(fā)出的新一代回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓造粒機.該機具有外形美觀,操作簡單,、能耗低、壽命長,、干燥均勻,、維修方便等特點,是國內(nèi)較先進的造粒設備,該產(chǎn)品適用于冷、熱造粒以及高,、中,、低濃度復混肥的大規(guī)模生產(chǎn),該產(chǎn)品現(xiàn)已遍及全國各地.

 

其主要特點如下:

 

1、投資少,、見效快,經(jīng)濟效益好,性能可靠;

 

2,、動力小,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術(shù)先進,生產(chǎn)成本低；

 

3,、成球強度高,、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕,、耐磨損,、能耗低；

 

4,、筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板,實現(xiàn)了自動除疤,、脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置,；

 

該系列轉(zhuǎn)鼓造粒機得到了河南省農(nóng)業(yè)廳土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)研究所的認可居國內(nèi)領先水平,填補了國內(nèi)空白,是國家環(huán)境適用技術(shù)推廣項目,。

 

二：轉(zhuǎn)鼓造粒機工作原理

 

轉(zhuǎn)鼓造粒機其工作原理是：由主電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳動給主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機體上的大齒輪圈相齒合,，相向工作,。物料從進料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部,。經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用,，將其制成顆粒，最后經(jīng)出料口流出,。由于物料的不斷進入,，造粒機的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

 

三,、轉(zhuǎn)鼓造粒機結(jié)構(gòu)概述

 

整機可分為五大部分：

 

1.托架部分：整個機體轉(zhuǎn)動部分都由托架支撐,受力較大.因此該機托輪架部分均采用中碳鋼板,、槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達到本機所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機體滾帶會產(chǎn)生較大磨擦,我廠特意選用優(yōu)質(zhì)防腐,、耐磨材料,、大大提高了本機的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術(shù).另在托輪架四角設有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運輸.

 

2.傳動部分:整臺造粒機傳動部分是優(yōu)為重要的整個機體的工作都有此而行.傳動架均采用優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成,并通過了嚴格的質(zhì)量要求.安裝在傳動架上的主電動機和減速機均選用ISO國家免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠.電動機帶動皮帶輪,、三角帶,、減速機傳動給主軸，使機體工作,，其中傳動減速機于主軸工作部分,，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動。

 

3.大齒輪：固定在機體上,，與傳動小齒輪相齒合,，相向帶動機體工作，其采用高科技耐磨材料,，使本機使用壽命更長,。

 

4.滾帶：固定與機體兩側(cè)，以支撐整個機體,。

 

機體部分：整臺造粒機最重要的就是機體部分,，其采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板,，實現(xiàn)自動除疤,，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置,，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,，以達到本機所使用的目的。

 

四,、轉(zhuǎn)鼓造粒機安裝與調(diào)試

 

1.安裝： 本機到廠后,，與工藝流程配合安裝，指出標高和水平位置,，傾斜安裝,，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調(diào)整）本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上,。

 

機械各底座與基礎間墊入碶形墊板共厚度應不大于30-35㎜;

 

①用碶形墊板調(diào)整各底座的高度使各底5度的傾斜;

 

②各底座調(diào)整適合把圓筒放在支架上,并最后調(diào)整托輪;

 

③安裝造粒機的傳動部分;

 

④確信托輪,、傳動裝置、圓筒調(diào)整合適后,開始澆筑水泥,經(jīng)8-10天,水泥凝固后,開始進行空載試車;

 

⑤機體位置的調(diào)整方法:

 

a.在機體左右兩側(cè)的全長上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平;

 

b.從每一滾圓上順著干燥機的兩側(cè)放下兩條與滾圓相切的相錘.

 

c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置;

 

d.檢測兩滾圓最高點的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位置;

 

e.用移動電托輪的辦法來調(diào)c,、d兩條的測定,使機體處于正確的位置;

 

2·空載試車:

 

a.不同斷地空載8小時,各軸承的溫度應平穩(wěn)的上升,試車終止時軸承溫度不得高于50℃;

 

b.齒輪的噪音應均勻,不應忽高忽低;

 

c.試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損及擦傷等現(xiàn)象.

 

五,、轉(zhuǎn)鼓造粒機操作順序及注意事項

 

a)開車

 

 ①開動干燥機前應作以下準備工作:

 

a.檢查和調(diào)整給礦裝置及保護設備;

 

b.全部軸承及全部摩擦面的潤滑裝置應有適合數(shù)量的材料;

 

②如果沒有檢查造粒機和輔助的機械設備,禁止開動造粒機;

 

③開動造機的步驟如下:

 

a.開動造粒機電動機;

 

b.開動運輸原物料和顆粒物料的設備;

 

a)停車

 

干燥機停止的步驟如下：

 

停止向造粒機內(nèi)添加原物料;

 

關閉造粒機機動電機;

 

停止運輸顆粒物料的設備;

 

六、轉(zhuǎn)鼓造粒機操作注意事項

 

1.造粒機運轉(zhuǎn)時,運轉(zhuǎn)時, 禁止鉆到機器下面;

 

2.造粒機在運行中,禁止進行內(nèi)部檢查和修理;

 

3.造粒機運轉(zhuǎn)時,禁止取下保護裝置;

 

4.未帶絕緣手套,禁止觸摸電動機及電線;

 

5.沒有完善的接地線、禁止開動造粒機,假如發(fā)現(xiàn)設備上有電流時應立即停止,直到接地線維修好為止;

 

6.檢查造粒機時,禁止使用電壓高于12伏的移動電燈.

 

七,、轉(zhuǎn)鼓造粒機潤滑指示

 

1.開機前齒輪處要抹干黃油;

 

2.滾帶表面7天抹一次干黃油;

 

3.軸承座每三個月打一次或更換新的干黃油;

 

4.減速機使用前必須加一次齒輪油,此后每四個月更換一次;