有機(jī)肥粉碎機(jī)工作時,物料從上進(jìn)料口進(jìn)入,物料的運(yùn)動矢量方向向下,當(dāng)物料從粉碎機(jī)的進(jìn)料口排出時,錘片沿圓周切線方向錘擊物料,。此時,錘片和材料的錘擊速度差異大,效率高。其次,物料和錘頭在篩面上沿同一方向運(yùn)動,錘頭和物料之間的錘速差減小,破碎效率降低,。剪式錘式破碎機(jī)提高破碎機(jī)效率的基本原理是增加錘頭和破碎機(jī)材料之間的錘速差,這一概念得到了許多專家和同行的認(rèn)可,。因此,提高粉碎機(jī)的速度差一直是有機(jī)肥廠家的追求。

為了解決磨煤機(jī)的速度差問題,許多專家做了很多努力,總結(jié)出以下6個技術(shù)要點(diǎn):

1.適當(dāng)調(diào)整錘篩間隙

根據(jù)篩面上的摩擦力隨物料與篩面之間的距離而變化的特點(diǎn),通過調(diào)節(jié)錘頭與篩面之間的間隙來增大錘頭與物料之間的錘速差,從而提高效率,。但是,在飼料生產(chǎn)過程中,由于篩孔和原料的不同,錘頭和篩網(wǎng)之間的間隙需要經(jīng)常調(diào)整,。在粉碎機(jī)中,在粉碎機(jī)剛剛開始工作并且已經(jīng)工作了一段時間之后,粉碎機(jī)內(nèi)腔中的顆粒成分也將改變。在破碎機(jī)部件中,錘頭很容易磨損。錘片前端磨損后,錘網(wǎng)間隙變化增大,產(chǎn)量下降,難以持久,。當(dāng)然,為了滿足某破碎機(jī)產(chǎn)量試驗的需要,可以在短時間內(nèi)獲得較高的破碎效率數(shù)據(jù),而不需要考慮某些原料,、某些篩孔的篩板和錘板的使用壽命,也不需要確定合適的錘篩間隙和吸氣量。但是,在飼料粉碎生產(chǎn)中,各種具體的測量數(shù)據(jù)和粉碎機(jī)本身的技術(shù)含量是基于操作人員的工作經(jīng)驗,是兩碼事,操作經(jīng)驗豐富的人員和他們的勞動也需要很高的使用成本,。錘頭磨損后,錘頭與篩網(wǎng)之間的間隙增大,摩擦力減小,破碎效率降低,。

2.合理利用屏幕背面的毛刺

將篩孔的蓬松側(cè)放入可以增加摩擦力,但是不久篩孔的毛刺被拋光后效率就會喪失。持續(xù)時間約為30分鐘至1小時,。

3.增加吸力

向粉碎機(jī)系統(tǒng)施加負(fù)壓以抽吸附著在篩子內(nèi)表面上的材料,從而增加材料在篩子表面上的摩擦力,并且還增加錘件和材料之間的錘擊速度差,。然而,空氣吸力的增加也會增加錘和篩的磨損,并且效率不會持久。同時,吸氣的動力消耗也增加了,。

4.將搓板放入粉碎機(jī)中

搓板具有擋料圈的功能,但其功能有限,。首先,搓板的齒作用在錘子的前端,所以摩擦面很小,錘子的磨損也有耐用性的問題。第二個是搓板占據(jù)了篩子的包角,如果搓板面積太大,篩子就會縮小,如果篩子面積太小,產(chǎn)量就會減少,。

5.利用魚鱗篩選技術(shù)

魚鱗篩表面有許多小突起,起到增強(qiáng)摩擦力的作用,。魚鱗篩可以增加屏幕面積,而不占用屏幕包角,這是對搓板的改進(jìn)。然而,魚鱗篩的小突起容易磨損,價格相對昂貴,而且推廣非常困難,。在考慮了增加的產(chǎn)量和屏幕移除的成本后,效益并不明顯,。

6.采用薄錘技術(shù)

薄錘片的形狀和側(cè)面較窄(小于4毫米)。其原理是不容易攪動物料,也不容易產(chǎn)生物料旋轉(zhuǎn)的趨勢,。