有機肥的制作原料大多是動植物的糞便發(fā)酵而成,，我們通常在使用有機肥造粒機進行有機肥生產(chǎn)的時候會出現(xiàn)粉塵,，這些粉塵處理起來是比較麻煩的,，特別是在烘干的時候是極其容易出現(xiàn)粉塵的,，那么我們碰到有機肥造粒機出現(xiàn)這種問題的話應(yīng)該怎么辦呢,？下面就帶大家來了解一下。

    我們可以通過旋風(fēng)除塵器或者水幕除塵器把這些粉塵抽出來進行沉淀和過濾,，這樣就解決了粉塵的問題,，由于資金有限的朋友可以在烘干機旁邊砌一個小型的除塵室,，通過風(fēng)機把粉塵抽進除塵室進行靜置,。

    有機肥造粒機施工時，大部分是利用有機廢棄物和易腐物質(zhì),。所以原材料的存留地和儲藏地卸貨時都會產(chǎn)生臭氣,。另外在原材料,、輔料、堆肥的放置場地以及搬運車出入的發(fā)酵設(shè)施間的平臺等。會產(chǎn)生粉塵和難聞的氣體,。稻殼和鋸屑等輔助材料雖然不會產(chǎn)生難聞氣體,，但是卸下來時會產(chǎn)生大量的粉塵,。

    在使用有機肥造粒機中的粉碎機粉碎稻殼時,，當(dāng)粉碎了的稻殼搬運進行搬運時,，也會產(chǎn)生粉塵和水蒸氣,。在粉碎剪枝時,，若使用剪切式粉碎機基本不會產(chǎn)生粉塵,，但若以高速回轉(zhuǎn)式粉碎和空氣輸送兼用的方式粉碎剪枝,，則會產(chǎn)生相當(dāng)量的粉塵和噪聲,。在混合設(shè)備中,，將各種原材料投入混合機,，特別是在含水量小的堆肥返料和混合原材料的排出時，也會產(chǎn)生臭氣和粉塵,。

    在發(fā)酵工藝中，有機物的分解會產(chǎn)生氨氣,。經(jīng)過向發(fā)酵設(shè)施中投入原材料,，并通過發(fā)酵設(shè)施將堆肥排出，在二次發(fā)酵槽進行反復(fù)作業(yè)等過程中,，臭氣和粉塵,。有機物的分解會使原材料溫度上升，并產(chǎn)生大量的水分,。重復(fù)作業(yè)的過程中就會把水蒸氣,、粉塵和氣體混合在一起，導(dǎo)致有機肥造粒機發(fā)酵室內(nèi)呈現(xiàn)白霧的狀態(tài),。在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的臭氣和水蒸氣會隨著一次發(fā)酵的結(jié)束而有顯著的減少,，在二次發(fā)酵完成時就基本消失。水分變少的堆肥中伴隨著水分的減少,，繼而產(chǎn)生粉塵,。在二次發(fā)酵設(shè)施的反復(fù)使用過程中，會同時產(chǎn)生水蒸氣和粉塵,。

    以上就是有機肥造粒機處理粉塵問題的方法,，大家可以了解一下，現(xiàn)如今國家越來越注重環(huán)保方面的管理,，大家有效的解決有機肥造粒機在粉塵方面的問題,，對過年的環(huán)保事業(yè)也是一份貢獻，且在施工的時候少些雜質(zhì),，對有機肥的質(zhì)量也是有所提升,。