國家對于環(huán)境保護這方面看的越來越重要了,，在有機肥生產線制作有機肥料的時候也會出現(xiàn)小部分的粉塵,，這就需要把這些粉塵處理掉，在有機肥生產線生產時烘干機這一塊是最容易出現(xiàn)粉塵的,，因為物料被烘干的時候會產生一定的細微粉塵,。那么我們遇到這種情況應該怎么辦呢？下面就來給大家講解一下,。

    有機肥生產線施工時,，大部分是利用有機廢棄物和易腐物質。所以原材料的存留地和儲藏地卸貨時都會產生臭氣,。另外在原材料,、輔料、堆肥的放置場地以及搬運車出入的發(fā)酵設施間的平臺等,。會產生粉塵和難聞的氣體,。稻殼和鋸屑等輔助材料雖然不會產生難聞氣體，但是卸下來時會產生大量的粉塵。

    在使用有機肥設備中的粉碎機粉碎稻殼時,，當粉碎了的稻殼搬運進行搬運時,，也會產生粉塵和水蒸氣。在粉碎剪枝時,，若使用剪切式粉碎機基本不會產生粉塵,，但若以高速回轉式粉碎和空氣輸送兼用的方式粉碎剪枝，則會產生相當量的粉塵和噪聲,。在混合設備中,，將各種原材料投入混合機，特別是在含水量小的堆肥返料和混合原材料的排出時,，也會產生臭氣和粉塵,。

    在發(fā)酵工藝中，有機物的分解會產生氨氣,。經過向發(fā)酵設施中投入原材料,，并通過發(fā)酵設施將堆肥排出，在二次發(fā)酵槽進行反復作業(yè)等過程中,，臭氣和粉塵,。有機物的分解會使原材料溫度上升，并產生大量的水分,。重復作業(yè)的過程中就會把水蒸氣,、粉塵和氣體混合在一起，導致有機肥設備發(fā)酵室內呈現(xiàn)白霧的狀態(tài),。在發(fā)酵過程中產生的臭氣和水蒸氣會隨著一次發(fā)酵的結束而有顯著的減少,，在二次發(fā)酵完成時就基本消失。水分變少的堆肥中伴隨著水分的減少,，繼而產生粉塵,。

    有機肥生產線在制造有機肥的整個過程中會有粉塵的產生，這該怎樣去預防呢,？我們可以通過旋風除塵器或者水幕除塵器把這些粉塵抽出來進行沉淀和過濾,，這樣就解決了粉塵的問題，由于資金有限的朋友可以在烘干機旁邊砌一個小型的除塵室,，通過風機把粉塵抽進除塵室進行靜置,，這都可以有效去除粉塵的產生。